SBS造粒代加工_SBS造粒代加工

 

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等设备的设计与制造,拥有资深的挤出机组科研人员,先进的加工设备,现代化的标准SBS造粒代加工_SBS造粒代加工厂房,针对每一位客户的具体要求,提供为专业的机械设计及全套的挤出设备,以满足每一位客户的特殊应用需要。我们在“创造优良服务”的经营理念指导下，经过全体员工的以下是一种常见的 SBS 造粒代加工工艺：

 

一、原料准备

 

1. SBS 树脂：选择合适的 SBS 型号，确保其性能符合产品要求，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工检查其是否有杂质、结块等问题。

2. 助剂：根据产品需求准备防焦剂、交联剂、促进剂等助剂，助剂应符合相关质量标准，并确保其在保质期内。

3. 其他添加剂：如需要，还可准备增塑剂、填充剂等其他添加剂，以改善 SBS 颗粒的性能或降低成本。

 

二、混料

 

1. 设备：使用高速混合机或其他合适的混合设备。

2. 顺序：

- 将 SBS 树脂加入混合机中。

- 再加入防焦剂等助剂（如果有其他添加剂，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工也可在此时一并加入）。

- 开启混合机，在一定的转速和时间下进行混合，使原料充分混合均匀。

 

三、加热熔融

 

1. 设备：通常使用双螺杆挤出机进行加热熔融和挤出造粒。

2. 温度控制：

- 设定挤出机各段的温度，一般加热温度区间为 120℃ - 160℃。具体的温度设置可根据 SBS 的型号、配方以及设备特性进行调整。

- 确保温度稳定，避免温度过高导致 SBS 分解或交联，温度过低则无法充分熔融。

 

四、加入交联剂和促进剂（如果需要交联）

 

1. 时机：在加热熔融处理的后期，当 SBS 树脂基本熔融后，从挤出机尾部加入交联剂和促进剂。

2. 控制接触时间：将挤出机尾部的温度降至SBS造粒代加工_SBS造粒代加工 120℃以下之后再加入，且交联剂和促进剂与熔融后的 SBS 混合物的接触时间小于 5s，使其粘附在经过加热挤出处理的 SBS 上，制得第二混合物。这样可以防止 SBS 与交联剂过早发生交联而堵塞挤出口或影响产品性能。

 

五、挤出

 

1. 设备参数设置：

- 根据产品的规格和生产要求，设定合适的螺杆转速、喂料速度等参数。

- 调整挤出机的压力，确保物料能够均匀地挤出。

2. 挤出成型：将混合物料通过挤出机挤出，形成条状物料。在挤出过程中，要密切关注物料的挤出状态，如有异常应及时调整设备参数。

 

六、切粒

 

1. 切粒方式：

- 可以采用水下切粒、风冷切粒等方式。例如水下切粒是利用高速旋转的切刀将从挤出机模头挤出的条状物料在水中切断成颗粒，水的冷却作用可防止颗粒粘连。

- 选择合适的切粒刀具和切粒速度，SBS造粒代加工_SBS造粒代加工以保证颗粒的形状和尺寸均匀。

2. 颗粒收集与干燥：

- 将切好的颗粒收集起来，进行筛选，去除不合格的颗粒。

- 如果颗粒含有水分，需要进行干燥处理，可使用干燥箱等设备，在适当的温度和时间下进行干燥，使颗粒的水分含量达到规定的标准。

 

七、后处理（可选）

 

1. 表面处理：根据产品的要求，可对颗粒进行表面处理，如涂覆防粘剂等SBS造粒代加工_SBS造粒代加工，以改善颗粒的流动性和防止粘连。

2. 包装储存：将合格的 SBS 颗粒进行包装，采用防潮、防尘的包装材料，标明产品名称、规格、批次、生产日期等信息，并存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境。

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